精密铸造岁序中的重要环节，蜡模的质量将间接反应铸件的质量，以次是蜡模罕用缺点及其处理办法:　　
    1、精密铸造蜡楦子有卵泡,一种是用肉眼可见的名义卵泡,另一种是蜡模外部的卵泡,一般较大,用肉眼也无奈看到,然而能经过蜡模的全部鼓起发觉，这是因为蜡模内气体收缩形成的。
　  2、蜡模变形,蜡模从楦子中存入后,除非分寸发作减少变迁外,有时还会因存入时手法没有准确而人造形成变形;因为精密铸造蜡模正在结冰过中挠曲变形是罕见的，因为刚刚从压型中存入的蜡模仍要小不安放,一般以较大立体为标准面平放,此外也能够是蜡料太软,压型设想没有正当等要素形成。
    3、蜡模名义褶子,因为精密铸造蜡料温渡过低,射速过低,蜡料活动与压型量度的合作没有当;或者因为压型内名义受损或者没有干净;激冷非金属块搁置没有当等,正在蜡模名义容留活动的踪迹。
    4、蜡模与压型粘着，这是由于精密铸造没有运用离型剂,或者是蜡与压型的量度均太高,或者压型内名义没有够干净所形成。
    5、蜡楦子有披缝,这是最罕见的一种缺点,即正在压型合型处,压型结合块的接合处,型芯与芯座的联接处等中央有很薄的蜡片逸出。其发生的缘由次要是压型精密度没有够,压型分型面或者型外部件接合面遭到损害或者摩擦没有洁物,或者合型力没有够,射出压力过高。
    6、蜡模充型满意,次要缘由是蜡料的温渡过低, 射出进度慢、压型量度较低, 形成蜡料正在活动进程中结冰快, 体现正在角和边的全体或者蜡模的薄壁全体满怀意, 棱角的中央涌现圆角, 精密铸造这种状况与非金属铸件的浇有余极端类似。
    7、蜡模名义毛糙,因为射压过低、或者射速较低蜡料与压型内名义的接触密度没有够, 精密铸造重大的还会涌现褶皱。
    8、蜡模名义凸起, 次要是射出压力及工夫没有够, 或者是蜡料量度较高, 结冰工夫有余，有时离型脱模剂太多形成，名义凸起触及较大花脸积, 修缮比拟艰难，易形成成品。                                           
    毛翅必需完全肃清掉,蜡模能力运用。痕迹较深的,相似非金属铸件的冷隔缺点;精密铸造再有就是正在型芯四周、孔洞的四周,有时可见到接缝,略呈凸起,实践是二股蜡流的汇合处未能很好熔合,这是蜡料的量度没有够、压力有余的后果。