第十九次党代表大会的决:摆在我国当前的任务是尽盈在生产上运用技术上的成就、提高劳动精密铸造生产率和励行节豹.这些决巢部,的工作人员，在工作中要加倍努力来改进生产过程、节豹材料和改善劳动条件节钓金和提高劳动生产率的亘潜力，可以在改进生产技术方面表现出来.应用先进的工艺方法，可以从同样的金肠和同样的R备制造出比砚在多得多的产品。
    用精密铸造方法制造零件时，有50多的金璐变成切房，浪费了机床R备的工作时广泛地应用幼造方祛，牌显著地诚少金肠的消耗和繁重的机械加工。
    但是,a造生产本身也是最困难和最繁重的生产过程，因此改龚少就在国民挺济上具有的意义。
    精密铸造造法属加最完善的绪造过程。用精密铸造方法可以幼出任何形状的零件。大部分零件的表面是不留机械加工余盘的，只是在尺寸和精度方面要求校高的个,零件丧面上留有梅小的加工余址。梢密幼造幼件的表面光次度一般相当放5毅，而其尺寸精确度一般相当敖4-6极。因此精密幼造保了在最小机械加工工作量的条件下悄耗最少员的金周，韭且可以使我们有接山液态金思幼出不用机械加工的赫件，接近了理想的程度。
    大家都知道，精密铸造幼造法在现在已获特广泛的应用，在技术害籍上已有很多的禽明.它是墓放矽酸乙脂和乙烷酒精登生水解时共有析出膝体二氧化矽的特性，在各屠途料的干燥过程中蜡模上的耐火途料中的石英砂社粘精成为一个整体。在蜡模上渔上一屠的糊状耐火料。耐火璧料屠的屠数为三屠到五屠，屠数的多寡决定热虫特模的尺寸和形状。
    但是由放目前原材料的昂贵和稀少，限制了精密铭造的应用范四,所以不得不徽研究寻找成分更稳定而制造成本更低廉的材料。
    由放岛拉尔机械制造厂畏期研究的桔果、在1951年已视完成施且在生产上已坛用了新的精密铸造工艺方法.其原理和矽酸乙脂法大致和同，系以廉价的献性水玻璃和水来代替贵而稀少的矽酸乙脂和乙烷洒精。在这新方法中，水玻璃仅被利用作为从其中取得膨体二氧化矽的原材料。这种方法的原理是建立在途到蜡模上的耐火赞料中的水玻璃的化学分解，其主要反应如。
    舫途过耐火垫料的蜡模，没入界的氯化政水难液或者雄酸路水溶液中，得到上述的反应。耐火绝料中的水玻和抓化鼓起化学反应，几乎在瞬阴就分解析出腰体二氧化矽，紧紧地将耐火料中的石英粉和石英砂颗拉粘桔为一个整体.应用这种新的工艺方法，业不需要改变通常所用的蜡模成分。因为粘精耐火途料中石英粉与石英砂颗枚的仍然是体二氧化矽，它和矽酸乙脂法是相同的。
    用自由境注法舫液态蜡料，或用压力牌膏状蜡料注入金夙压模内，就得到蜡模。小的蜡模用焊接方祛把宅焊到总的蜡该澄幼系杭上，精密铸造在整套的蜡模或者翠个的大蜡模途耐火料。途耐火料时需要个容槽，一个盛装耐火维料，郎由石英粉和特殊制的水玻璃所成的糊状物钱;另一个装硬化剂，印敏化歧水溶液.书蜡模浸人第一个容槽内，拮果在其丧面上舫褂上一耐火途料薄屏，取出蜡模，在柳_L稍停留一下，到糊肤途料不再流下为止。然后向蜡模的耐火途料屉上撒石英砂以固模壳居和改善模壳潜的通气性。撒上石英砂的蜡模漪清到盛有硬化剂(匆A氛化妓水溶液)’的梢内停数分筑。由敖硬化剂的作用，从水坡璃中析出睽体二氧化矽，桔果舫石英粉和石英砂粉粘拮成为一个坚固的整体。每屠耐火途料在硬化剂里反应之后.在空气中停放5-10分绩之后再重复几次上述的过程，浪到在蜡模上的耐火馋料精密铸造屠达到要求的厚度为止。
    在液体介食中溶化蜡摸达到由耐火模壳中除掉蜡模的目的溶化的方祛是在80-850C含界熟化路的热的水溶液梢中榕化.牌途耐火料韭挺硬化反应的蜡模放到用铭排做成的箭中浸入到梢内.溶化了的绪料便漂浮到水摘的上面，可把它取出重新利用，有到蜡料一点也不再漂浮起来时，从水梢内取出模壳，然后用水冲洗，最后进行干操。
    模壳在150--1800C的千燥箱中干操2小时，服除其中的水分和挽余在蜡料中易淤摊癸的物胃。
    干澡过的模壳放在8008500C的电坦中焙婉2小时。装谊变为506-6000C，加热速度为每小时1000C,焙烧过的模壳在600-7000C时出恰。
    在境之前焙婉过的模壳放到金口砂箱中，精密铸造为了防止金肠冲坏模壳，在箱中装以粗拉的石英砂.以后的工序就是境注、打箱、请理和精磨等一些大家所知道的过程。应当补充一点，如果没有拈砂砚象，清理鹅件只要喷砂郎可。
    这种用模壳的新的梢密结造方法较之矽酸乙脂法具有下列的优点:
    1、生产通期精短了四分之三。
    2、幻用此较便宜的水玻璃和水代替了精密铸造稀少而且昂贵的矽酸乙脂和酒精。
    3、工作地所沾面积至少编小了二分之，这是由淤取消了各屠耐火壁料屠的千燥过程，诚少了熔出蜡模工作所估的面积，精密铸造韭且大大地诚少了干操用的电。